洁净区与非洁净区之间、不同洁净区之间的压差应当不低于10Pa。正在修订的《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457拟规定：不同空气洁净度级别的医药洁净室之间以及医药洁净室与非洁净室之间的空气静压差不应小于10Pa，医药洁净室与室外大气的静压差不应小于10Pa。《洁净厂房设计规范》GB50073-2013规定：洁净室（区）与周围的空间必须维持一定的压差，并应按工艺要求决定维持正压差或负压差。《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2013规定：1相互连通的不同洁净度级别的洁净用房之间，洁净度高的用房应对洁净度低的用房保持相对正压。洁净车间设计规范2013洁净车间设计规范2013
洁净室负压的标准
洁净区与非洁净区之间、不同洁净区之间的压差应当不低于10Pa。必要时，相同洁净度级别的不同功能区域（操作间）之间也应当保持适当的压差梯度。正在修订的《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457拟规定：不同空气洁净度级别的医药洁净室之间以及医药洁净室与非洁净室之间的空气静压差不应小于10Pa，医药洁净室与室外大气的静压差不应小于10Pa。此外还要求下列医药洁净室应与相邻医药洁净室保持相对负压：1生产过程中散发粉尘的医药洁净室；2生产过程中使用有机溶媒的医药洁净室；3生产过程中产生大量有害物质、热湿气体和异味的医药洁净室；4青霉素等特殊药品的精制、干燥、包装室及其制剂产品的分装室；5病原体操作区；6放射性药品生产区。《洁净厂房设计规范》GB50073-2013规定：洁净室（区）与周围的空间必须维持一定的压差，并应按工艺要求决定维持正压差或负压差。不同等级的洁净室之间的压差不宜小于5Pa，洁净区与非洁净区之间的压差不应小于5Pa，洁净区与室外的压差不应小于10Pa。2002年3月颁布的《兽药生产质量管理规范》(农业部11号令)（简称兽药GMP）规定：空气洁净度级别不同的相邻洁净室（区）之间的静压差应大于5 Pa。洁净室（区）与非洁净室（区）之间的静压差应大于10 Pa。洁净室（区）与室外大气（含与室外直接相通的区域）的静压差应大于12 Pa，并应有指示压差的装置或设置监控报警系统。对生物制品的洁净室车间，上述规定的静压差数值绝对值应按工艺要求确定。《医院洁净手术部建筑技术规范》GB50333-2013规定：1相互连通的不同洁净度级别的洁净用房之间，洁净度高的用房应对洁净度低的用房保持相对正压。最小静压差应大于或等于5Pa，最大静压差应小于20Pa，不应因压差而产生哨音或影响开门。2相互连通的相同洁净度级别的洁净用房之间，宜有适当压差，保持要求的气流方向。3严重污染的房间对相通的相邻房间应保持负压，最小静压差应大于等于5Pa。用于控制空气传播感染的手术室应是负压手术室，负压手术室对其吊顶上技术夹层应保持略低于“0”的负压差。4洁净区对与其相通的非洁净区应保持正压，最小静压差应大于等于5Pa。《食品工业洁净用房建筑技术规范》GB50687-2011规定：有可关闭的门窗相邻相通的洁净用房之间以及洁净区与非洁净区之间应保持不小于5Pa的静压差，洁净区对室外应保持不小于10Pa的静压差。当生产工艺要求在洁净用房墙上开有不可关闭的洞口时，洞口气流流向及平均风速应不小于0.2m/s。有内部污染产生的房间宜保持相对负压，对外来污染有控制要求的房间宜保持相对正压。《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2011规定：动物生物安全实验室的解剖间相对大气的压力宜比主实验室低10 Pa。
十万级净化车间工作服标准
尘埃粒子最高允许数（每立方米）：大或等于0.5微米的粒子数不能超出3500000个，大或等于5微米的粒子数不能超出20000个；微生物最高允许数（每立方米）：浮游菌数不能超出500个；菌数不能超出10个每培养皿。压差：相同洁净度等级的洁净车间压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净车间之间压差要≥5Pa，洁净车间与非洁净车间之间要≥10Pa。10万级净化车间工作环境规定：10万级无尘室对温度、湿度无特殊要求时，以穿着洁净服不产生舒适感为宜，温度一般控制在秋冬季20~22℃；春夏季24~26℃；波动±2℃。秋冬季洁净车间空气湿度控制在30-50%，春夏季洁净车间空气湿度控制在50-70%。配电：洁净室（区）的主要生产用地一般照度值宜≥300Lx；辅助工作室、人员洁净和物料洁净用室、气闸室、过道等的照度值宜为200~300Lx。噪声控制：动态检测时，万级无尘室内的噪音级不得超出70分贝A。静态检测时，万级乱流无尘室的噪音级不能超出60分贝A。气流组织10万级无尘室主要采用的送风.局部孔板顶棚送风；2.带扩散板高效空气过滤器顶棚送风；3.上侧墙送风等三种送风。10万级无尘室主要采用的回风.单侧墙下部布置回风口；2.当采用过道回风时，在过道内均匀布置回风口或在过道端部集中设置回风口。送风口风速米/秒：1.孔板孔口3~5；2.侧送风口：（1）贴附射流2~5；（2）非贴附射流同侧墙下部回风1.5~2.5，对侧墙下部回风1.0~1.5。回风口风速（米/秒）：1.无尘室回风口不超2；2.过道内回风口不超4。10万级室内空气参数需求：1.新风量大。由于这类车间内，人员比较多，能够依据以下数值应取下列的最大值：非单向流洁净室总送风量的10-30%;补偿室内排风和坚持室内正压值所需的新鲜空气量;确保室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3 /h。2.温湿度需求：温度通常为24+2 度 ，相对湿度为55+5%3.送风量大。为了满意无尘车间内的洁净度及热湿平衡，需求较大的送风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥25次/h);如果是十万级，送风量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数，是≥15次/h)。中标净化工程公司表示，每个行业对于洁净室的要求都不同，良好的车间环境对于东西的生产及员工的健康都起着特别大的作用。
10w级净化车间环境控制要素
十万级净化车间标准一：尘粒最大允许数≥0.5微米的粒子数不超过350万个，≥5微米的粒子数不超过2万个。 十万级净化车间标准二：微生物最大允许数，浮游菌数不超过500个/m；沉降菌数不超过10个/培养皿。 十万级净化车间标准三：压差。相同洁净等级的洁净室压差保持一致，对于不同洁净等级的相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。
洁净车间设计规范2013洁净车间设计规范2013（洁净车间国家标准）
