框架柱与梁板分开浇筑施工缝（框架柱与梁板浇筑规定）

柱、梁板砼强度不一样那么只能分开浇筑，如果墙柱、梁板同时支模，那么不必等1、2天后浇筑梁板，特别框架结构浇完一部分柱子就可以浇筑梁板了，只是注意区分砼标号即可。至于产生冷缝，本身梁底柱顶就是允许设置施工缝部位，完全可以。从工期考虑，应该一次支模，浇筑一部分柱子接着浇筑梁板是最经济可行的。2，构造柱一次性浇筑整体高度的要求。3，所有的构造柱浇筑造成之后，再倒回来从第一条柱的位置开始楼面的浇筑。总结，农村自建房的砖混结构，构造柱和楼面可以一次性进行浇筑，不但可以节约人工而且可以减少施工缝。

• 1、梁遇到柱后怎么施工
• 2、砼(梁和板)可以分开浇筑吗
• 3、钢筋混凝土施工缝有什么处理方法
• 4、农村自建砖混房的柱子可以与楼面一起打混凝土吗
• 5、什么是施工缝，混凝土柱、梁和板的施工缝怎样留置
• 6、超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术

1、梁遇到柱后怎么施工

柱、梁板砼强度不一样那么只能分开浇筑，如果墙柱、梁板同时支模，那么不必等1、2天后浇筑梁板，特别框架结构浇完一部分柱子就可以浇筑梁板了，只是注意区分砼标号即可。 至于产生冷缝，本身梁底柱顶就是允许设置施工缝部位，完全可以。从工期考虑，应该一次支模，浇筑一部分柱子接着浇筑梁板是最经济可行的。

2、砼(梁和板)可以分开浇筑吗

查砼规范，如梁与板的标号只相差一级就不用分开浇筑，否则按规范是要分开浇筑的。分开浇筑工艺比较复杂，比如施工缝处理、钢筋清理等，梁板最好是一次性浇。

3、钢筋混凝土施工缝有什么处理方法

1.常规做法：采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。2.新技术做法：“栽石法”处理施工缝。具体做法是：当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2／3左右，栽石面积约占接触面的2／3以上。等待混凝土终凝后(夏季一般在14～20小时)，用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层2～3厘米与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。

4、农村自建砖混房的柱子可以与楼面一起打混凝土吗

农村自建房的砖混结构，越来越多的人都是选择构造柱和楼面一起浇筑，这样的做法不但能够节约人工，也可以缩短工期。那构造柱和楼面一起浇筑行不行呢？对房子的结构有什么影响吗？在这里我就跟大家一起聊聊这个问题。农村自建房的混凝土，一般都是买的商品混凝土，或者是请专业的混凝土搅拌机人工浇筑。这样的情况下，由于农村自建房构造柱的工程量不大，特意的为了几条构造柱要去请人来浇筑确实有点不合算，所以很多人选择跟楼面一起浇筑。农村自建房的构造柱和楼面一起浇筑到底有什么优点？其实现在的农村自建房选择一次性浇筑，还是有一些优点的，首先最明显的优点就是节约人工费用。因为在农村单纯的浇筑楼面和连构造柱一起浇筑，价格其实相差不大，有些人可能会加个三两百块钱，有些甚至完全一样，所以比单独浇筑构造柱可以节省两千块以上。建筑工程的每一次混凝土浇筑，都会留下一个施工缝，不管后期处理的怎么样好，但是施工缝永远存在。农村自建房的构造柱和楼面一次性浇筑，也就具备了这样一个优点，减少构造柱混凝土的施工缝，保证了自建房结构的整体性。农村自建房砖混结构的构造柱和楼面一起浇筑，有没有什么缺点呢？农村自建房的构造柱和楼面一起浇筑，理论上来说没有缺点，但是在实际操作中，还是有一定的缺点存在。比如说对模板和混凝土浇筑工艺要求相对来说比较高，这就需要构造柱的模板加固措施做的非常到位，要不然一不小心就容易造成爆模。农村自建房砖混结构的构造柱和楼面一次性浇筑的工艺要求。1，构造柱混凝土倾落高度的要求。农村自建房的楼层高度一般都是3米以上，而混凝土柱的混凝土倾落高度不能超过2米，因为倾落高度太高的话，不但对模板和钢筋形成冲击，还容易让混凝土产生离析，影响混凝土柱的强度。针对这个问题的解决办法；在农村自建房的构造柱浇筑中，高度超过3米的话可以采用串筒或者料槽进行下料，减少混凝土的自由落体高度，防止混凝土对钢筋的冲击，也防止混凝土产生离析。2，构造柱一次性浇筑整体高度的要求。理论上来说，混凝土柱一次浇筑高度不能超过2米，这就要求我们浇筑的时候有个顺序的安排。一般农村自建房的构造柱高度我们可以分为两次浇筑，首先依次浇筑一半的高度，等到全部浇筑好以后，重新回来再依次浇筑剩下的一半。3，农村自建房构造柱和楼面一次性浇筑的整体顺序。其实这个顺序我已经说的很明白了，这里再给大家总结一下，让大家有个明确的先后观念。1，首先依次把所有的构造柱浇筑到一半的高度。2，全部浇筑好一半高度之后，再倒回来从第一条柱开始浇筑剩下的一半。3，所有的构造柱浇筑造成之后，再倒回来从第一条柱的位置开始楼面的浇筑。这个顺序很关键，不但能够减少模板出问题的机会，而且能最大限度的保证混凝土柱的质量。总结，农村自建房的砖混结构，构造柱和楼面可以一次性进行浇筑，不但可以节约人工而且可以减少施工缝。但是一次性浇筑就得讲究一次性浇筑的要求，千万不能随意操作，操作不当就会适得其反，得不偿失。（图片来自网络）

5、什么是施工缝，混凝土柱、梁和板的施工缝怎样留置

由于施工技术或组织上的原因，不能连续将结构整体建筑完成，并且间歇的时间预计将超出混凝土的初凝时间时，应预先选定适当的部位分层（或段）先后浇筑，这“层”间缝就叫施工缝。施工缝的留设位置应在结构受剪力较小且方便施工的部位。浇筑柱子混凝土时，应留水平施工缝，即要与柱子受压力的方向垂直 留设位置应在受剪力较小、便于工作施工的部位，即留设在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面。浇筑大型基础 混凝土，一般情况下不得留有施工缝。混凝土梁、板应一次浇筑，留施工缝应特别慎重。应留在结构受剪力较 小的部位，板与墙的施工缝要与表面垂直。(1) 和板连成整体的大断面梁（高度大于1m)，宜留置在板面以下20 ~30mm处。板下有梁托时应留在梁托下部。(2) 单向板留置在平行于板的短边的任何位置。(3) 有主次梁的楼板，宜顺着平行次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨 中1/3跨度的范围。(4) 人防板墙的施工缝留置在底板面以上或顶板面以下10~15cm 处。(5) 双向受力楼板、厚大结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层 刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。

6、超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术

超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术 北京西站高架候车厅是车站的主要建筑之一，建筑面积74000m2，是连接南、北站房的钮带。建筑物东西长232.8m，南北长2l7m，高23.3m，局部高26.8m（图3-l6-1、3-l6-2）。 按使用功能，候车厅分为站台层、厅层和夹层。站台层标高为±0.00或-0.60m，厅层标高为+8.00m，夹层标高为+13.00m，厅层是主要结构层，厅层面积为217m×164m，设12个候车厅，横跨10个站台，20条股道路线。结构变形缝设置远远超出建筑规范规定。设计规范规定露天框架设置变形缝的最大距离为35m，约l200m2，而本工程施工整体浇筑面积是规范规定的5倍，并要求一次浇筑不留施工缝，不设后浇带。 梁板结构的特征是大柱、高梁、薄板。梁宽0.6m，梁高1.6~2.2m，梁跨12m~20.4m，板厚9cm，柱径1m。在梁内还埋设有控制温度应力的预应力钢丝束，混凝土强度等级为C40。 要确保大面积深梁薄板结构的质量正除应满足强度等级，梁、板、柱结合部位的几何尺寸，表面平整、光滑，混凝土密实等常规要求外，关键在于精心计算，严格控制收缩裂缝和施工冷缝。沿梁边、板面的裂缝控制是施工过程中要解决的突出问题，为此制定以下施工技术措施。 第1章 外掺剂的选用 第1节 UEA抗裂混凝土的配合比 UEA抗裂混凝土的配合比为：UEA:水泥:水:砂:石:粉煤灰:HZ-42型缓凝剂=50:370:185:646:1054:60:4.5（单位：k只）。 第2节 原材料 选用525号普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中砂和含泥量小于1%的碎卵石，粒径0.5~2cm。 第3节 Ⅱ级粉煤灰 掺加Ⅱ级粉煤灰的作用是：（l）提高强度，减少水泥用量，降低水化热和薄厚层间温度差，减少因温度差产生的拉应力。（2）提高混凝土的和易性，稳定其坍落度，确保泵送顺利。经较长管道输送到模内，混凝土不松散，不离析，不干固，使振捣后的混凝土内密实、外光洁。 第4节 HZ-42型缓凝剂 选用HZ—42型缓凝剂，可将混凝土初凝时间延缓到8~10h，给现场混凝土接搓提供了宝贵的时间，可消除施工冷缝，降低水泥水化热峰值，保证梁、板、柱结合处的质量。 第2章 施工部署 采用商品混凝土，配l4台搅拌运输车。现场用地泵和泵车将混凝土送入模内。经计算需72m3/h，混凝土总量3000m3，计划48h浇筑完毕。 混凝土地泵和泵车布置见图3-16-3，安装4台混凝土泵（1台汽车泵、3台地泵），1号、2号地泵为固定泵，3号、4号泵为移动泵。浇筑北半部混凝土时，将3号、4号泵移到虚线位置，每台泵作业面宽约17m。 第3章 浇筑顺序 .混凝土浇筑采用由南向北平推。每次推进宽度2m，接楼时间控制在4h左右。从南端，连续推向北端。每台泵配4台插入式振捣器。 梁、柱结合部位：先浇筑柱子，分层高度0.5~0.7m，待柱子浇筑高度进入梁内时，按梁的分层（每浇筑层0.5m）进行浇筑，柱梁连续浇筑。 梁、板结合部位：先浇筑梁，停留1.5h，待梁混凝土充分沉降后再浇筑板。 第4章 振捣方法 振捣顺序为：棒振→平板振→找平→压辘压实→覆盖塑料布。 考虑梁、柱配筋密的因素，配备?30图3-l6-3混凝土地来相象车布置刁亏意和?50振捣棒，两种棒同时使用。? 50棒直插，棒距为500~700mm；? 30棒直插，棒距为300~450mm，以保证充分振捣，消除漏振和不密实现象。 严格执行直插棒、快插棒、慢提棒的振捣要求。分区分段专人负责振捣，对分层的结合部位要加强振捣。浇筑上层混凝土时，务必将振捣棒插入下层混凝土5~10cm。同时应注意避免因振捣时间过长和重复振捣引起的混凝土浆流失造成的混凝土缺陷。 消除施工冷缝，混凝土接楼时间不得超出终凝时间。入模混凝土流失后，要追踪振捣。现场派专人指挥混凝土人模位置。 板面混凝土用振捣棒振实后，再用平板振捣器拖平。 振捣结合处要求交叉插入一棒。 第5章 板面标高的控制 建立控制标高网。浇筑前先在框架柱钢筋上用红铅油画出板面标高定位标志线及+0.5m标高控制线。标高控制杆间距一般为3~5m，并把各控制标高杆连成控制网络。 第6章 混凝土的收浆压面和养护 1.浇筑后依据控制网的标高线，用长刮杠刮平混凝土表面，然后用抹子压实抹平，反复数遍，使其表面密实，以消除混凝土的沉降裂缝和塑性裂缝。这样做可有效地控制混凝土表面龟裂，减少表面水分的过快散发，促进混凝土的强度增长。 2.针对现场实际情况和气温条件，采取保温保水养护法，指派专人负责养护工作。表面抹压完后，立即覆盖一层塑料薄膜，以防水分蒸发并减少混凝土自身的温差。遇雨时可在薄膜上面加盖一层油毡。浇混凝土16h后浇水养护14d。在养护期间梁侧帮不拆除，以起到保水保温的养护作用。 3.混凝土结硬前，禁止人员行走或堆放工具、材料，以确保表面平整光滑。 第7章 混凝土质量控制 1.混凝土的坍落度在搅拌站为18~22cm，人泵坍落度保证在14~16cm。搅拌站和施工现场每班不得少于3次检测，对超出坍落度规定范围的实测结果应及时通报技术负责人作适当调整，将胡坍落度检测作为控制、评定混凝土拌合物质量的依据。 2.原材料一次备齐，每班检查原材料称量不少于1次，以保证配合比正确。 3.现场准备引气型UNF高效减水剂，在坍落度达不到要求或堵泵时添加。其掺加量为总量的0.2%，调成液体使用。 4.梁底柱新旧混凝土接楼处先铺设5~10cm的同强度等级水泥砂浆，以消除施工缝。 测试结果及综合分析 该工程用44h全部浇筑完毕，比预计时间提前4h。经多方检查，均未发现通裂和龟裂现象，混凝土质量优良。 1.实践证明，超长超宽超大面积框架梁板结构混凝土一次连续浇筑不留施工缝（或后浇带）是可行的，只要经理论计算，拉伸强度所造成的裂缝是可以控制的。 2.采用双掺法，改善了混凝土的工艺特性，提高了混凝土的可泵性，尤其对超过100m长的泵送效果显著。 3.对超大面积梁、板结构的整体连续浇筑，只能采用同一混凝土强度等级，方能保证混凝土工程质量。

框架柱与梁板分开浇筑施工缝框架柱与梁板分开浇筑施工缝（框架柱与梁板浇筑规定）