结构补强加固材料(结构补强加固材料有哪些)

今天给各位分享结构补强加固材料的知识，其中也会对结构补强加固材料有哪些进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！碳纤维布也叫碳纤维编织布、碳纤维加固布、碳纤维带等结构补强加固材料，它是采用结构补强加固材料的12K碳纤维织造而成结构补强加固材料的。碳纤维布可以用于一些结构构件的抗拉、抗震加固结构补强加固材料，可以处理建筑裂缝，修缮和加固一些其它的工程中的缺陷。1 常用的结构加固技术1．1 增大截面加固法对钢筋混凝土结构而言，增大截面法是通过采用同种材料来增大原混凝土结构截面面积，从而达到提高结构承载能力的目的。

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本文目录一览：

• 1、碳纤维布怎么样？碳纤维布特点及应用
• 2、什么是植筋胶
• 3、简述工程结构加固与补强的常用方法？
• 4、碳纤维板介绍以及碳纤维板的用途
• 5、建筑加固
• 6、混凝土强度不足时，补强措施主要有哪些

碳纤维布怎么样？碳纤维布特点及应用

碳纤维布也叫碳纤维编织布、碳纤维加固布、碳纤维带等结构补强加固材料，它是采用结构补强加固材料的12K碳纤维织造而成结构补强加固材料的。碳纤维布可以用于一些结构构件的抗拉、抗震加固结构补强加固材料，可以处理建筑裂缝，修缮和加固一些其它的工程中的缺陷。碳纤维布与它的配套浸渍胶一起使用可以成为碳纤维复合材料，它的性能就更加优越了。碳纤维布适用的范围越来越广泛，按恶魔碳纤维布到底好在哪里呢？下面我们一起去了解一下。

碳纤维布工艺原理

碳纤维布加固原理是结构补强加固材料：采用高性能的碳纤维配套树脂浸渍胶粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度，达到增强构件承载能力及强度的目的。

碳纤维布产品特点

强度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸。适用面广，广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、结构形状的加固修复和抗震加固及节点的结构加固。施工便捷，无需大型机具设备，没有湿作业，无需动火，无需现场固定设施，施工占用场地少，施工工效高。高耐久性，由于不会生锈，非常适合高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用。

适用于各种结构类型，各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。适用于港口工程和水利水电等工程中混凝土结构、砌体结构、木结构的补强和抗震加固，特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。基层混凝土的强度要求不低于C15。施工环境温度在5～35℃范围内，相对湿度不大于70%。

　　碳纤维布主要用途

一、碳纤维布应用领域：

1) 宇航：机身、方向舵、火箭的发动机壳、导弹散流器、太阳能电池板等。

2) 体育器材：汽车部件、摩托车零件、钓鱼杆、棒球棍、滑雪橇、快艇、羽毛球拍等。

3) 工业：发动机部件、风机叶片、传动轴、以及电器零部件等。

4) 消防：适用于部队、消防、钢厂等特殊类高档的防火服制作。

5) 建筑：建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值

结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护;执行标准GB50550-2010建筑结构加固工程施工质量验收规范，防火等级：A级-不燃，执行标准GB8624-2006，德国标准DIN4102 A1级，土木建筑，桥梁、隧道、混凝土结构抗震、加固、补强材料:碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套胶粘剂共同使用，可构成完整的性能卓越的同固碳纤维布材增强体系。该体系适用于梁、 柱、板、隧道、圆形、弧等。

　　二、碳纤维布应用性能：

1) 漏放钢筋加固

2) 梁、柱断裂加固

3) 加层抗震加固

4) 高架、桥梁维修加固

5) 剪力墙开门加固

6) 阳台根部断裂加固

A 自重轻，能在狭小的空间操作，施工过程不受影响

B 使用强度高，能灵活的用于抗弯、抗剪和抗压的工程结构中

C 具有优良柔韧性，能包裹复杂的外形构件

D 满足各种构件表面(桥梁、隧洞、板、梁、柱、通风桶、管道、墙体等) 的抗碱抗化学腐蚀要求

E 可对织物进行重复利用，覆盖平整;对装修影响小，贮存寿命长;容许操 作期限长，在操作前、操作中和操作后都允许环境存在一定的差异

F 抗高温、抗蠕变、耐磨损、抗震性能良好

碳纤维布是一种非常实用的加固材料，它在很多行业当中都起着非常重要的作用。碳纤维布的质量非常重要，它直接决定着施工的质量，所以在选购碳纤维布的时候要认真辨别。一些不法商家用玄武岩纤维涂上黑色来冒充碳纤维，消费者可以使用火烧一下，真正的碳纤维布不会卷曲，烧的地方会和铁丝一样发红，摸上去也很顺滑。还有一点要注意，碳纤维布是一种导电材料，在施工的过程当中要采取一定的防护措施，保护施工人员的安全。

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什么是植筋胶

“植筋胶（Bar glue）”是一种结构加固补强材料。

植筋胶又称为SHB-环氧建筑植筋胶系A、B双组分改性环氧类结构胶。

可用于梁、柱钢筋上“生根”，后加埋件等以混凝土、岩石、砖砌体为基体的隐蔽工程锚固。广泛使用于混凝土内留置圈梁钢筋、砌体锚固筋、幕墙埋件、设备基础螺栓固定等。

植筋胶特点：

植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配胶比例宽、施工方便等特点。

植筋加固：

植筋加固施工是加固改造工程中常见的一种方案。该加固方法是将钢筋用植筋胶埋进混凝土中，起到加固和连接的目的。

植筋加固常用领域：

房屋加固、桥梁加固、隧道加固、烟囱加固、码头加固、煤矿加固、水坝加固及轨道交通的地铁、高铁、轻轨、综合管廊等。

简述工程结构加固与补强的常用方法？

我是河北蓝天加固公司的，先发个简单的文章给你，有需要也可以电我。。。**就是用户名。

关键词：建筑结构，加固法，纤维材料，钢筋混凝土，加固公司

随着现代经济的飞速发展和生活水平的不断提高，人们对建筑的数量、质量和使用功能提出了越来越多的要求，科学技术的进步也促使各种新型结构、新型材料以及新的施工工艺不断出现。为保证建筑工程的质量，促使建筑业健康发展，我国于1997年通过了《中华人民共和国建筑法》，明确规定：“建筑物在合理使用寿命内，必须确保地基基础工程和主体结构的质量，对已发现的质量缺陷，建筑施工企业应当修复。”除此之外，对我国而言，将原有的建筑进行改造以充分利用，不但可以节约投资，而且能够减少对土地的征用，对缓解日益紧张的城市用地矛盾有着重要的意义。所以现在出现了多家以加固为主要经营范围的加固工程公司。

1 常用的结构加固技术

1．1 增大截面加固法对钢筋混凝土结构而言，增大截面法是通过采用同种材料(钢筋混凝土)来增大原混凝土结构截面面积，从而达到提高结构承载能力的目的。当梁、柱构件抗力不够时，常采用增大截面法，其优点如下：

1)施工技术成熟，便于施工；2)质量好，可靠性强；3)提高抗力及构件刚度的幅度大，尤其对柱增加稳定性较大。

增大截面、增加刚度，首先要考虑分析整体结构，不能仅为局部加大而加大，这样会引起整体结构的局部薄弱层发生重大事故。此外，加大截面法还有一些不利因素，使用时要予以考虑。

1)因构件质量和刚度变化较大，结构固有频率会发生变化，因此，应避免使结构加固后的固有频率进入地震或风震的共振区域，造成新形式的破坏；2)现场湿作业工作量大，养护时间较长，对生产和生活有一定的影响；3)构件的截面增大后对结构的外观以及房屋或桥梁净空也有一定的影响。

增大截面加固法主要使用于梁、板、柱、墙等一般结构。

1．2外包钢加固法外包钢加固法是一种以角钢外包于构件四角，角钢之间用缀板连接的加同方法。外包钢加固法分干式和湿式两种情况。

1)湿式外包钢法是在型钢与原构件之间用乳胶水泥或环氧树脂等粘结，使新旧材料之间有较好的协同工作能力，其整体性好，但湿作业工作量大；2)干式外包钢法是型钢与原构件之问无任何粘结，有时虽填以水泥砂浆，但并不能确保结合面剪力和拉力的有效传递，型钢与原构件不能整体工作，彼此只能单独受力。与湿式外包钢相比，于式外包钢施工更为简便，但承载力提高不如湿式外包钢有效。

该法能在基本上不改变原结构构件截面尺寸的情况下，大幅度提高构件承载力，增大延性和刚度，适用于混凝土柱、梁、屋架和砖窗间墙以及烟囱等结构构件和构筑物的加固。外包钢加固法特别适用于使用上不允许增大截面尺寸，而又需要大幅度地提高承载力的轴心和偏心受压构件的加固。该法施工速度快，现场工作量较小，加固效果好，但用钢量大，加固费用较高。

1．3预应力加固法预应力加固法是一种采用外加预应力钢拉杆(分水平拉杆和组合式拉杆)或型钢撑杆对结构进行加固的方法。通过施加预应力强迫钢拉杆或型钢撑杆受力，影响并改变原结构应力分布，并降低结构原有应力水平，致使一般加固方法中普遍存在的应力应变滞后现象的影响能较好的消除。因此，后加部分与原结构能较好地共同工作，结构的总体承载能力可显着提高。预应力加固法具有加固、卸载和改变结构应力分布的三重效果，适用于大跨度结构加固，以及采用其他方法无法加固或加固效果很不理想的较高应力应变状态下的大型结构加固。

预应力加固法的主要优点如下：

1)体外配筋张拉预应力可以起到增加主筋、提高正截面及斜截面的强度，同时也提高了刚度，有效地改善了使用性能且效果好。

2)预应力能消除或减缓后加杆件的应力滞后现象，使后加杆件有效地工作。

3)预应力产生的负弯矩可以抵消部分荷载弯矩，减小原构件的挠度，缩小原构件的裂缝宽度甚至使原裂缝完全闭合。

因此，预应力加固法是一种加固效果好而且费用低的加固方法，具有广阔的应用前景。该法的缺点是增加了施加预应力的工序和设备。

1．4外部粘钢加固法外部粘钢加固法是将钢板通过粘结剂，按加固设计要求，粘贴于混凝土或钢结构表面，使之共同工作。这种加固法的优点是取材容易，施工方便、快捷，能在几乎不改变构件的外观和使用空间的条件下，大大提高结构构件的承载力和正常使用阶段的性能。

采用外部粘钢加固时，通常是将钢板粘于梁底受拉区，以提高梁的承载力，当在梁侧贴钢板时还可以提高梁斜截面承载力。

目前，外部粘钢加固法主要用于承受静力作用的一般受弯构件及受拉构件的补强加固，要求环境温度不宜超过60℃，相对湿度不宜大于70％，并要求无化学腐蚀。当工作条件不满足上述要求时，应当采取相应的处理措施。粘贴钢板对施工工艺要求较高， 一般需要专业施工队伍才能保证施工质量。

1．5增设支点加固法增设支点加固法是通过增设支承点来减小结构计算跨度，达到减小结构内力和提高其承载能力的加固方法。该法简单可靠，但对于使用空间有一定影响，适用于梁、板、桁架、网架等水平结构的加固。

按照增设的支承结构的变形性能，增设支点法可分为刚性支点和弹性支点两种情况。刚性支点法通过支承结构的轴心受压或轴心受拉将荷载直接传给基础或柱子等构件，由于支承结构的轴向变形远远小于被加固结构的挠曲变形，对被加固结构而言，支承结构可简化按不动支点考虑，结构受力较为明确，内力计算大为简化；弹性支点法通过支承结构的受弯或桁架作用间接地传递荷载的一种加固方法．，由于支承结构的变形和被加固结构的变形属同一数量级，支承结构只能按弹性支点考虑，内力分析较为复杂。相对而言，刚性支点加固对结构承载能力提高幅度较大，弹性支点加固对结构使用空间的影响程度较低。

1．6化学灌浆补强法化学灌浆补强就是将一定化学材料配制成浆液，用压送设备将其灌入混凝土结构裂缝内，使其扩散、胶凝或固化，达到补强的目的。化学灌浆材料主要有两种：一种是以环氧树脂为主剂配制成的环氧树脂灌浆材料，它具有化学稳定性好、可以室温固化、收缩小、强度高、粘结力强等一系列优点，而且因为环氧树脂灌浆材料的粘结力和内聚力均大于混凝土的内聚力，能有效地修补混凝土的裂缝，恢复结构的整体性，目前是一种较好的补强固结化学灌浆材料，一般用于修补宽度为0．2 mm～0．5 iD2n的裂缝；另一种是以甲基丙烯酸甲酯为主剂配制的甲基丙烯酸酯类灌浆材料，它具有可灌性好的特点，能灌入0．05 nlnl宽的细微裂缝中，一般用来修补缝宽在0．2 Inrn以下的裂缝。

化学灌浆补强法主要用来修补因出现裂缝而影响使用功能的结构，如水池、水塔、水坝等，也可用来修补混凝土梁、板、柱等构件及因钢筋锈蚀而导致结构耐久性降低的构件。

1．7水泥压浆补强法水泥压浆补强法是一种用压力设备将水泥浆液压入结构构件的蜂窝、孔洞或裂缝中，充填并固结这些缺陷，以达到补强加固的目的。水泥灌浆具有强度高、材料来源广、价格低，运输、储存方便及灌浆工艺比较简单等优点，至今仍是应用最广泛的灌浆材料。该法的缺点是需要专门的设备，主要用于因地震、温度、沉降等原因引起的砖墙裂缝的修补。

1．8喷射混凝土补强法喷射混凝土补强法是一种用混凝土喷射机将混凝土拌合料和水(干喷机)或混凝土湿料(湿喷机)以高速喷射到混凝土结构上，并快速凝固成型的加固方法。喷射混凝土不需要振捣，它借助水泥与骨料之间的连续冲击实现密实化，也不需要支模或只需部分支模，施工方便、速度快、工期短、喷射凝固层与原结构粘结力强，所以在大范围加固工程中具有独特优势，其缺点是需要专门的设备，对混凝土的配合比设计要求较高。这种方法常用于：

病弱混凝土的局部或全部更换；在梁、板等构件的下面增补混凝土；填补混凝土和砖石结构中的孔洞、缝隙及混凝土墙的麻面。

1．9粘贴纤维材料加固法纤维复合材料作为一种新型的混凝土结构补强加固材料在我国逐渐兴起，纤维增强复合材料是利用树脂类胶结材料将纤维布粘贴于混凝土表面，从而达到对结构构件补强加固及改善结构受力性能的目的。结构加固中常用的FRP(纤维增强复合材料)有：CFRP(碳纤维增强塑料)、GFRP(玻璃纤维增强塑料)和AFRP(芳纶纤维增强复合材料)，与传统混凝土结构加固技术相比具有明显的优越性。

1)高强高效。在加固修补混凝土结构中可以充分利用其高强度的特点来提高混凝土结构的承载力和延性，改善其受力性能，达到高效加固修补的目的，对于柱的抗震加固尤其具有重要意义。2)施工便捷。施工工效高，没有湿作业，不需要大型施工机具，无需现场固定设施，施工占用场地少。3)具有极佳的耐腐蚀性能及耐久性能。4)施工质量易保证。5)FRP材料质量轻且薄，粘贴后每平方米重量不到1．0 kg(包括树脂重量)，一层粘贴后厚度仅1．0 mill左右：，加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。6)适用面广。

2结语

对于上述加固方法，国内外的很多科研机构都进行了大量的研究工作，且大都已经用于实际工程中。然而，这些加固方法都有一定的缺陷，除去带有共性的化学腐蚀问题外，象粘钢加固法，还会增加构件自重、结点不易处理、施工难度大等。因此，在实际加固时，应寻求一种简便易行的技术含量高的加固技术。H强以其优异的性能成为土木工程领域受宠的新型材料，尤其与传统的钢筋混凝土结构相结合更能发挥其突出的优点。FRP具有很大的研究推广价值和巨大的社会经济效益，随着研究工作的不断深入，这种材料必将在河北及各地的加固公司中得到广泛的应用。我国拥有巨大的建筑市场，随着经济建设的飞速发展，相信FRP在我国土木工程领域将有美好广阔的前景。

碳纤维板介绍以及碳纤维板的用途

碳纤维是一种密度很低结构补强加固材料的含碳量在95%以上的一种纤维材料结构补强加固材料，这种新型的纤维材料现在在很多领域都有帮助结构补强加固材料，因其性能方面导电性能好、耐高温等优点，在国内外运用都非常广泛。碳纤维材料有一个非常重要的作用，在航天方面作用非常显著，这种材料可以帮助制造火箭、飞机等大型设备，想要了解更多碳纤维的知识以及用途，就随着小编来了解一下吧。

碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。制成的碳纤维单向板材能充分发挥碳纤维的强度和弹性模量，在施工时可免除碳纤维单向织物的树脂固化阶段，强度利用效率高，施工方便。

碳纤维板的特性：

1、机械强度高，优越的耐磨性，耐化学性能、防静电效果优越;

2、耐温长期使用在280度，瞬间使用温度可达到310-350度;

3、尺寸稳定性好，变形小，易加工，使用寿命长

4、碳纤维板能持续在260℃的操作温度的苛刻环境中，短时温度可以达到350度也不会造成高温纳米复合材料(合成石)积层分离。合成石碳纤维板能改善PCBA在波峰式焊锡过程中的品质，避免金手指或接触孔因为人为的碰触而受到污染。

碳纤维板的用途：混凝土梁抗弯、抗剪加固，混凝土楼板、桥板加固补强、混凝土、砖砌体墙，剪刀墙补强，桥墩、桩等柱加固补强，烟囱、隧道、水池、混凝土管等加固补强。

碳纤维在现在的制造业的运用越来越多了，因为碳纤维的优良性能很多，传统的玻璃纤维不及碳纤维的导电性、导热性、耐腐蚀性好，把碳纤维运用在混凝土加固时，它的强度高、耐腐蚀性能好等特点，在土木建筑中作用可不小，更坚固、安全性能更高，运用在车辆外壳里，变得更坚固，抗冲击，家用汽车得到更好保护。小编对碳纤维板介绍就到这里了。

碳纤维板厂家

1、上海滠口实业有限公司

上海滠口实业有限公司是专业从事建筑结构加固材料研发生产销售及施工技术服务为一体的新兴高科技企业。公司依托上海同济、房科院等著名机构下属的结构科研所，共同开发出SKO加固系列产品，主要产品有，植筋胶、碳纤维布(东丽丝、台丽丝)、碳纤维板，粘钢胶，灌浆料，机械锚栓等加固系列产品。

2、深圳市索林科技有限公司

索林科技2009年成立于世界电子之都深圳。公司自成立以来专注电子材料产品，抓住国家产业升级和电子行业高速发展带来的历史机遇，通过不懈努力一步步发展壮大。为更好的服务客户，公司开拓行业纵深，致力于绝缘板、覆铜板的生产销售。大力发展环氧板，防静电环氧板和碳纤维板，无卤素玻纤板材等的生产与加工，以满足客户需求。

3、卡本复合材料(上海)有限公司

卡本复合材料(上海)有限公司(以下简称上海卡本)为卡本复合材料(天津)有限公司全资子公司，业务范围包括结构加固材料的产品供应、技术咨询、技术服务，作为卡本东部地区的仓储、物流中心等工作，致力于更好的为江浙沪地区的客户提供优质便捷的服务，发挥出上海营销中心的作用，打造出一流的物流服务体系。 上海卡本依托母公司强大的研发与技术能力，供应高质量的碳纤维补强材料、粘钢胶、灌钢胶等传统结构加固材料。

以上就是有关碳纤维板的用途的相关内容，希望能对大家有所帮助结构补强加固材料！

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建筑加固

一.粘钢加固

基本概念

混凝土粘钢加固技术，是采用优质JGN建筑结构胶，把钢板与混凝土牢固地粘在一起，形成复合的整体结构， 有效地传递应力形成整体联合协调工作，从而恢复或提高结构的承载能力与结构的强度和钢度。

特点

1、对构件进行有针对性地补强   2、与砼构件具备较广泛的类似力学性能指标   3、抗老化、抗疲劳性能好

二.碳纤维加固

基本概念

碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套胶粘剂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑物梁、板、柱、墙的加固，并可用于桥梁、隧道等其它土木工程的加固补强。粘贴纤维织物(布)复合材加固法 即用改性环氧树脂粘贴各种符合国标GB50367-2006规定的碳纤维单向织物布复合材,S玻璃布,(玄武岩布),E玻璃纤维单向织物布及GB/T221491-2008规定的芳纶布,芳玻韧布复合材

优点

具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。

三.压力注浆加固

压力注浆主要解决基础不均匀沉降的问题。   裂缝修补   混凝土结构裂缝修补加固

植钢筋补强

“植筋"技术又称钢筋生根技术，在原有混凝土结构上钻孔，注结构胶，把新的钢筋旋转插入孔洞中。此技术广泛用于设计变更，增加梁、柱、悬挑梁、板等加固和变更工程。   1、各种设备基础的锚固;   2、加大基础承台;   3、各种建筑结构的钢筋埋植与锚栓锚固;   4、悬挑梁、板等结构功能改变;   5、铁路、铁轨的锚固;   6、幕强安装锚固及化工设备、管道、广告牌等的安装锚固;   7、水利设施，码头，公路，护坡，桥梁等工程的各种锚固

四.烟囱加固

电厂烟囱加固 砖烟囱加固 水泥烟囱加固 混凝土烟囱加固

1.烟囱抗滑、加固前状况

韩城发电厂 130. 0∏6. 0 m 烟囱建于 1975 年 ,承担2 ×6.5MW 和2 ×12.5MW 共4 台锅炉排烟任务。由于受厂区周围山体蠕滑 ,烟囱倾斜破坏严重。984年对该烟囱进行加固处理 ,主要是在烟囱内地3面下填筑了782 m 的土方 ,目的在于加强烟囱抗倾覆的稳定性。1995 年以来 ,山体蠕滑加剧 ,由于烟囱处于蠕滑变形的隆起带的坡面上 ,烟囱产生严重倾   斜。1996 年9 月经测量倾斜方向为 76°59′,倾斜角度12′57〃,烟囱顶部移位455.7 mm,该移位值已接近设计允许的最大倾斜值。由于原设计、施工、运行等因素的影响 ,烟囱还存在如下问题:   (1) 钢筋混凝土外筒壁纵向裂缝较为严重 ,裂缝从35 m处开始出现 ,80～120 m处最严重 ,其缝宽一般为0.5～1.5 mm,长度多数为30 m左右 ,最大裂缝宽度为 3.5 mm、长度为 60 m,并且裂缝多数已贯通整个筒壁 ,裂缝有不断发展的趋势。   (2) 外筒壁内钢筋普遍腐蚀 ,在裂缝处尤为严重。筒壁混凝土碳化速度高于一般结构 ,实测碳化深度:平均为33 mm。   (3) 55 m处烟气对内衬碎砖混凝土的腐蚀较为明显。1992 年调查时 ,内衬平均腐蚀深度 25 mm,1997 年调查时平均腐蚀深度 26. 2 mm,年平均腐蚀速度为1.31 mm∏年。   (4) 外筒壁混凝土原设计为 30 MPa ,1992 年调查时平均抗压强度为30.20 MPa ,1997年调查时平均抗压强度为28.98 MPa ,降低速率为0.24 MPa∏年。

2 治理方案

针对山体滑坡造成烟囱倾斜 ,为确保烟囱的安全运行 ,以治理滑坡为主 ,兼顾烟囱外筒壁混凝土腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀、混凝土强度降低对烟囱结构带来的危害等 ,经专家组审定采取如下治理方案:   (1) 在烟囱周围均布开挖 8 个 800 mm ×800mm,深 9. 3 m 基坑 ,放置支柱钢筋笼 ,浇注混凝土。加强烟囱对山体滑坡抗倾覆的稳定性。   (2) 紧贴外筒壁沿烟囱全高加一个厚度为150 mm的钢筋混凝土套 ,消除腐蚀、裂缝、钢筋锈蚀对筒身带来的危害。   (3) 为消除烟囱内的烟气正压 ,降低烟气对内衬结构的腐蚀速度 ,拆除烟囱顶部5 m高外筒(不拆除内衬)安装一个5 m高不锈钢扩散头 ,外包薄壁混凝土。   (4) 安装新烟囱爬梯、信号平台、避雷针。

3 烟囱抗滑等

烟囱抗滑、加固施工流程钢筋混凝土支柱、圈梁施工 ?新钢筋混凝土筒施工 ?吊装不锈钢扩散头 ?拆除顶部混凝土花?124.5～132.5 m标高钢筋混凝土筒壁施工 ?安避雷器、爬梯及信号平台。

4 烟囱加固施工设施及工艺

4.1 烟囱基础加固   支柱、圈梁施工采用人工挖井方法 ,沿烟囱周围均布开挖 8基坑 ,搭设双排脚手架 ,安装倒链准确吊放支柱钢笼。混凝土采取分段浇注、分段振捣 ,确保混凝土捣过程中不发生离析 ,从而保证支柱混凝土工程量。支柱完工后 ,开挖600 mm×600 mm圈梁的环基槽 ,用于钢筋连接及浇筑混凝土。   4.2 烟囱钢筋混凝土套施工   烟囱外筒壁加钢筋混凝土套施工 ,首先要根施工平台承受荷载及安全规范要求 ,解决施工平   设施 ,设计、制造1 套组装式施工平台。其特点是据烟囱半径变化进行平台组合。沿烟囱周长方向置。其吊点根据混凝土套筒施工高度分别承力50 m、90 m、125 m标高双道抱箍上 ,施工平台安全险绳系于信号平台上。施工平台的升、降利用手葫芦操作。施工人员上、下使用施工吊船 ,信号平上对称安装2 部摇头拔杆作为工器具、材料等垂运输通道。根据设计要求对原烟囱外表面进行2毛 ,清洗旧烟囱表面面积 3 491 m ,并对裂缝进行理。埋置1 150个膨胀螺栓作为新、旧混凝土结合的“剪力键”。为保证新套筒外观质量 ,施工中收模板采用 P1015 钢模与一块300 mm×1 500 mm的扎钢板焊接在一起 ,解决了模板收分漏浆问题。于新烟囱外套是在旧烟囱运行情况下施工 ,为解旧烟囱圆度超标 ,新烟囱套筒壁厚在一定范围内行了调整。为保证其圆度采取了如下措施:在圈的上表面用水泥砂浆找平 ,以保证钢模板在同一高;模板围檩采用分段制作 ,螺栓连接;通过控制檩弧度及支撑长、短不同口撑方法达到控制新套烟囱圆度 ,使新烟囱钢筋混凝土外套质量达到了良。   4.3 不锈钢扩散头吊装   根据设计要求 ,烟囱顶部安装 5 m 高喇叭口扩散头。该扩散头用8 mm厚不锈钢制作 ,外部用超细玻璃棉保温 ,并用2 mm厚不锈钢覆盖。扩散头由 6片组成 ,每片重约 2 t。为确保扩散头吊装安全顺利 ,经过反复论证采取如下吊装方案:在烟囱筒壁124 m处对称安装 4 榀悬挑单孔井架 ,井架高度为15 m,悬挑井架托架承力于烟囱 124 m处 ,4 榀单孔井架之间用十字桁架及连系梁连成一个整体。为确保该体系在吊装过程中整体的稳定性 ,悬空托架承力于烟囱筒壁处 ,经现场取样试验其混凝土强度 ,经设计、计算确定锚固螺栓直径及托架结构尺寸。由于6 片扩散头在高空组合拼装 ,为确保组装过程万无一失 ,提前在地面进行模拟拼装 ,并对每片扩散头法兰接口进行拼装、编号。根据扩散头上部口径用工字钢特制一个环形轨道 ,安装滑车进行就位拼装。为减少吊装过程中扩散头对新外套磨损 ,在每片扩散头上安装3 部简易滚轮 ,使滑动摩擦变为滚动摩擦 ,既便于吊装又保护新外套外观质量。由于前期准备工作细致、周密 ,1999 年 10 月 6 日韩电计划全厂停机12 天完成扩散头吊装工作 ,但西电烟囱维修公司仅用了 4 天零 23 h 就按设计要求提前完成任务 ,为电厂提前发电作出了贡献 ,间接经济效益近百万元。   4.4 拆除花饰、安装爬梯及信号平台   原设计要求采用控制爆破方法拆除旧烟囱顶部5 m处花饰部分 ,而不能破坏内衬碎砖混凝土 ,保证拆除过程中起隔烟作用。经对顶部取样发现 ,混凝土筒壁与内衬粘连现象普遍。经与设计院联系 ,采用风动工具对花饰部分进行拆除 ,既满足了设计要求 ,也保证了施工环境要求 ,安装爬梯及信号平台均达到了烟囱施工规范要求。

5 结束语

韩电烟囱加固改造工程工期紧 ,施工难度大 ,在国内没有先例的前提下 ,经过设计人员及施工人员献计献策 ,克服了施工难题 ,安全、按时、按质量要求完成了此项工程。为此得到了韩电“烟囱维修、堪称第一”的高度赞扬。西电烟囱维修公司已能够独立完成火电厂烟囱现状的调研、加固、维修等一系列工作。   (责任编辑:宏亚高空技术部)

五.外包型钢加固

基本概念

包钢加固亦称粘结外包型钢加固法，钢筋混凝土梁柱外包型钢加固称之为包钢加固。当以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂化学灌浆等方法粘贴时，称之为湿式包钢加固。适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。

技术特点

该法受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大，且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所；能不增大构件截面尺寸，大幅度地提高混凝土柱的承载力。   当地下水位高于设计基底0.8m以上稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基的加固处理应选用（重锤夯实法）。

六.钢筋螺栓锚固法

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。   2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。   3.清孔   （1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。   （2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。   （3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。   （4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。   4.钢筋清理   （1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。   （2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。   （3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。   （4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。   （5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。   5.钢筋埋植   （1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。   （2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。   （3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。   （4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。   （5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间内，钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。   （6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶及清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。   （7）.报请现场负责人检查。   6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌

七.裂缝修补施工

基本介绍

该技术适用于混凝土结构稳定裂缝修补，恢复构件的整体性，从而达到使用功能的目的。   裂缝化学灌浆加固采用低黏度、高抗拉强度灌浆材料，通过压力灌浆（0.2-0.4MPa）注入混凝土构件的裂缝、空洞中，扩散、胶凝、固化，达到粘结、键合、恢复构件整体性的目的，是理想的原位加固技术。适用于修补混凝土结构所出现的裂缝（温度缝、收缩缝、受力缝、沉降缝），恢复其整体性和使用功能。

化学灌浆浆液具有以下特点

1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的细微裂缝。   2.固结体强度高，抗压强度50-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。   3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。   4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。   对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.   混凝土裂缝注胶施工工艺   流程:裂缝处理→粘贴注胶底座 → 封缝 → 配胶 → 灌胶 → 成品保护 .

施工工序施工工艺

:   1.裂缝处理对于混凝土构件上的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、浮渣等污物，然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出，再用棉丝沾丙酮擦拭裂缝表面。   2.粘贴注胶底座对于有裂穿通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。   3.封缝用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度1mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。   4.配胶按灌缝胶说明书提供配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。   5.灌胶将配制好的灌缝胶装入注射器，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从第一个底座开始注入，待第二个注胶底座流出胶后为止，用后堵将第一个底座进胶嘴堵死，再从第二个注胶底座注入，如此顺序进行。最后一个注胶底座为排气用，可不注胶。   6.成品保护灌胶结束后，在24小时内不得扰动注胶底座，3～5天后可拆除底座。

如果有这方面的需要，可以考虑一下深圳市中固加固。

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混凝土强度不足时，补强措施主要有哪些

混凝土补强措施如下：

主要有加大截面法、体外预应力法和外包钢板法几种。加大截面法又名外包混凝土法。主要是将截面加宽、加厚、加高，以容纳新增钢筋。此法很有效，但增加结构体积和自重，造成肥梁胖柱、施工工序繁多、用工多、施工期长，且要用大型机械，还必须有很大施工空间；体外预应力法是在梁下加受拉弦杆，和立柱一起形成反拱架，补强效果好但也有上述各种缺点，特别是结构高度增大很多；外包钢板法又称粘钢法，除上述缺陷外，难于紧贴原结构表面，且不耐腐蚀，必须定期防锈。因此，传统补强方法的应用场合受到种种限制，甚至某些条件下无法采用。

碳纤维补强的方法

碳纤维补强的基本材料是将高强度或高弹性模量的连续碳纤维，单向排列成束，用环氧树脂浸渍形成为碳纤维增强复合材料片材（carbon fiber reinforced plastics或polymer，简称cfrp）。将片材用

专门配制的环氧树脂粘贴在结构受拉面，树脂固化后与原结构形成新的受力复合体，碳纤维片即可与钢筋共同受力。由于碳纤维片分担了荷载，就降低了钢筋的应力，而使结构得到加固补强。

高强度碳纤维片的抗拉强度可达3400n/mm2

，比钢材高7~10倍。弹性模量有2.35×105n/

mm2至3.8×105n/

mm2等几种，与钢筋相近或略高。因此，有很好的与钢筋共同工作的性能。由于采用了不同配比、性能各异的环氧树脂料，可以使界面树脂渗入混凝土中，片材紧随构件外形粘贴，粘贴用的树脂料又具有较高粘结强度，能有效传递碳纤维片与混凝土两种材料间的应力，保证不产生界面的粘结剥离。

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